УУЛВРЗ: дистанционный контроль станков для сокращения простоев на Luxms BI
Улан-Удэнский локомотивовагоноремонтный завод занимается ремонтом и гарантийным обслуживанием локомотивов, восстановлением узлов и агрегатов, а также производством запасных частей для собственных нужд, российских железных дорог и экспорта в страны ближнего зарубежья и Монголию.
Для завода любая внезапная поломка оборудования означает остановку производства, незапланированные расходы, срыв сроков, потерю прибыли и снижение репутации.
«Luxms Промконтроль дал нам возможность заранее выявлять проблемы в работе оборудования, не доводя его до выхода из строя. Теперь мы можем предотвращать простои и, соответственно, убытки предприятия».
Павел Чеботарёв, начальник отдела информационных технологий и вычислительной техники УУЛВРЗ
Цель и задачи проекта
На момент обращения в Luxms ремонт станка после поломки мог занимать несколько недель. Время уходило на поиск неисправностей, оформление документов, заказ и доставку деталей. Это приводило к дорогостоящим простоям — десятки тысяч рублей в час.
Служба эксплуатации поставила цель — выявлять нештатные режимы работы, такие как повышенная вибрация двигателей, прогнозировать поломки и перейти к предиктивному обслуживанию оборудования.
Как это работает
- Определены станки и ключевые параметры мониторинга: вибрация, температура, энергопотребление, время работы и простои.
- На оборудование установлены датчики, работающие от сети и оснащённые аккумуляторами для автономного режима.
-
Данные передаются по LoRaWAN, проходят обработку и агрегацию, а затем визуализируются в клиентском приложении на интерактивных панелях.
-
Дэшборды в реальном времени показывают графики, фиксируют скачки параметров и некорректную работу узлов.
Для главного инженера создана интерактивная схема цеха с цветовой индикацией: зелёный — станок работает, жёлтый — в простое.
Графики на дэшбордах обновляются в онлайн режиме.
Способ решения
Для выполнения задачи было выбрано программно-аппаратное решение Luxms Промконтроль на базе платформы Luxms BI.
Аппаратную часть — оборудование для сбора и передачи данных со станков — поставила компания Thingenix. Luxms разработала интерфейс для обработки и визуализации данных, а интеграцию на заводе выполнила компания «Фриком».
Особенностью проекта стала технология беспроводной передачи данных LoRaWAN, устойчивая к помехам от кабелей высокого напряжения и металлоконструкций. Она позволила отказаться от дорогого промышленного Wi-Fi и сложной проводной инфраструктуры.
Результаты проекта
Раньше служба эксплуатации работала на станке вслепую. Теперь операторы получили инструмент, чтобы отслеживать его исправность в реальном времени.
Главный инженер разбирался с поломками уже по факту. Сейчас он получает регулярные отчёты с актуальной диагностикой и временем простоя каждого станка и может планировать обслуживание и ремонт.
У завода появилась полная картина о работе и простоях станка за сутки.
Поможем и ответим на вопросы
